当前位置: 首页 > 电力常识 > 技术文章

绝缘操作杆术语、分类和技术要求

发布时间：2019-11-21 作者：金能电力 来源：金能电力 点击:

绝缘操作杆术语

1 绝缘操作杆 insulating hand pole

用于短时间对带电体设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关，跌落熔丝具等。

2 杆头 end fitting

永久装配在绝缘操作杆端部的部件（一般为金属）。

3 实心棒 solid rod

由合成绝缘材料制成的实心棒，可以是增强型的。

4 空心管 hollow tube

由合成绝缘材料制成的空心管。

5 泡沫填充管 foam filled tube

由聚氨酯发泡材料组成的密封绝缘材料而制成的泡沫填充管，可防止潮气浸入。

6 型式试验 type test

按设计要求而进行的一个或多个装置的试验，以确定装置的性能是否与设计相一致。

7 出厂试验 delivery test

在产品出厂前，由制造厂产品管理部门为检验产品质量所进行的试验。

8 批准入网试验 approval test

进入中国南方电网公司系统内销售的安全工器具须进行的试验。

9 验收试验 acceptance test

用来向用户证明，装置达到了说明书所指定情况的契约性试验。

10 预防性试验 preventive test

为了发现工器具、装置和设备的隐患，预防发生设备或人身事故，对工器具、装置和设备进行的检查、试验或检测。

11 直流耐压试验 d.c. withstand voltage test

对绝缘施加一次相应的额定直流耐受电压，其持续时间一般为3min。

12 交流耐压试验 a.c. withstand voltage test

对绝缘施加一次相应的额定工频耐受电压（有效值）。交流耐压试验分为短时耐受试验和长时间耐受试验，220kV及以下电压，一般采用短时工频耐受电压试验；330kV及以上电压，一般采用长时间工频耐受电压试验。

13 操作波耐压试验 switching impulse withstand voltage test

对绝缘施加规定次数和规定值的操作冲击电压。需要施加较多次数的操作冲击电压，以检验在可接受的置信度下实际的统计操作冲击耐受电压不低于额定操作冲击耐受电压。试验时对绝缘施加15次规定波形为250/2500μs的额定冲击耐受电压，在绝缘上未出现破坏性放电，则试验通过。

14 泄漏电流试验 leakage current test

检查绝缘内部缺陷的一种试验，施加的电压可以为交流或直流，通常泄漏电流的测量与耐压试验同时进行，泄漏电流用毫安表或微安表测量。

15 静负荷试验 quiet load test

为了考核工器具、装置和设备承受机械载荷（拉力、扭力、压力、弯曲力）的能力所进行的试验。静负荷一般指额定负荷。

16 动负荷试验 shock load test

在静荷载基础上考虑因运动、操作而产生横向或纵向冲击作用力的机械载荷试验。

绝缘操作杆分类

按杆材可分为3类：实心棒，空心管，泡沫填充管；

按气候条件可分为全天候式绝缘操作杆和非全天候式绝缘操作杆。

按连接结构可分为可调式绝缘操作杆和分节式绝缘操作杆，分节式又可分为插销式和螺纹接口式。

按杆头不同可分为H型拉闸杆头和T型拉闸杆头。

绝缘操作杆使用范围

绝缘操作杆主要用来接通、断开隔离开关；拉合跌落式断路器；拆装绝缘挡板；操作箱式变压器等设备。

绝缘操作杆技术要求

1 材料要求

1.1 绝缘操作杆的杆材应由合成材料制成，合成材料可用无机或人造纤维加强，其外观颜色可由用户确定。其密度不应小于1.75g/cm3，吸水率不大于0.15%，50Hz介质损耗角正切不大于0.01。

1.2 填充泡沫应粘合在绝缘管内壁。在进行本规范所规定的试验时，除部件破坏引起的损坏外，泡沫或粘接剂都不应损坏。

1.3 用空心管制造的绝缘操作杆的内、外表面及端部必须进行防潮处理，可采用泡沫对空心管进行填充，以防止内表面受潮和脏污。

2 结构及规格要求

2.1 绝缘操作杆由杆头、绝缘部分和握手部分构成，

2.2 杆头可以由金属或绝缘材料制成，用来直接接触带电设备。根据工作需要，杆头可做成不同的样式，装在杆的顶端。杆头的长度在满足工作需要的情况下，应尽量做得短些，满足表2 中所列的数值，一般不超过10cm，以避免由于过长而在操作过程中造成相间短路或接地短路。

2.3 绝缘部分用于绝缘隔离。根据电压等级的不同，最短有效绝缘长度不应小于表2中所列的数值。

表2 绝缘操作杆长度的要求

电压等级（kV）	最短有效绝缘长度（m）	杆头长度（m）	握手部分长度（m）
10	≥0.70	≤0.10	≥0.60
35	≥0.90	≤0.10	≥0.60
110	≥1.30	≤0.10	≥0.70
220	≥2.10	≤0.10	≥0.90
500(DC)	≥3.50	≤0.10	≥1.00
500	≥4.00	≤0.10	≥1.00
800(DC)	≥6.90	≤0.10	≥1.00

2.4 握手部分为操作人员握持的部分，其材质与绝缘部分相同，与绝缘部分以护环、颜色或其它明显标志相隔开。根据电压等级的不同，握手部分长度不应小于表2中所列的数值。

2.5 绝缘操作杆应有醒目且牢固的型号标识。

2.6 杆头可采用固定式或拆卸式接头，固定式的接头应为高强度材料制成，端部和边缘应加工成圆弧形，无论固定式还是拆卸式连接都应紧密牢固。

2.7 绝缘操作杆的总长度由最短有效绝缘长度、金属接头长度和握手部分长度的总和决定，其各部分长度应符合表2的规定。

3 电气性能要求

3.1 受潮前、后的电气特性

制造绝缘操作杆的杆材应进行300mm长试品的1min工频耐压试验，包括受潮前和受潮后的试验。试品在100kV工频电压下的泄漏电流应符合表3的规定。

表3 试品工频耐压试验及泄漏电流允许值

标称外径（mm）		试品电极间距离（mm）	1min工频耐压试验（kV）	泄漏电流（µA）
				受潮前	受潮后
				不大于≯
实心棒	30以下	300	100	10	30
	30			15	35
管材	30及以下			10	30
	32～70			15	40
注：试验中记录最大电流、以及电流与电压之间的相差角Ф、Φ＞50°(管）或40°(棒)。

3.2 湿态绝缘性能

制造绝缘操作杆的杆材应进行1200mm长试品的的淋雨试验。淋雨试验条件见GB 13398-2008中5.5.2条的规定。对试品施加工频电压100kV（有效值），加压时间持续1h，应满足无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等要求。

3.3 工频耐压性能

制造绝缘操作杆的杆材应能耐受相隔300mm的两电极间1min工频电压试验。试品在100kV工频电压下应满足无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等要求。

4 机械性能要求

4.1 抗弯特性

制造绝缘操作杆的杆材试品应满足附录D中表D.1的Fd、f、Fr值。

4.2 抗扭特性

制造绝缘操作杆的杆材试品应满足附录D中表D.2的Cd、αd 、Cr值。

4.3 径向挤压特性

制造绝缘操作杆的杆材试品应满足附录D中表D.3的Fd、Fr值。

4.4 轴向挤压特性

制造绝缘操作杆的杆材应满足表4所规定的λ-Ψ值。

表4 杆材轴向压力特性的λ-Ψ值

细长比λ	40	60	80	100	120
压力折减系数Ψ	0.98	0.59	0.33	0.20	0.143
注: λ=L/ r₀；L——杆材长度，单位mm；r₀——惯性半径，单位mm。